Pour vos applications industrielles, suivant les besoins techniques de vos applications, nous pouvons vous proposer une très grande gamme de compresseurs basse pression.
Ces compresseuses basses pressions sont étudiées et optimisées à partir de pratiquement toutes les technologies de pompes proposés par Rietschle:
Compresseur à palettes sèches.
Compresseur à anneau liquide.
Compresseur à bec fonctionnant à sec.
Compresseuse vis.
Chaque technologie a des particularités propres qui peuvent sublimer vos applications.
Les compresseurs basse pression à palettes sèches Rietschle des séries DTN et DTR offrent des débits allant de 16 à 140 m³/h.
Fonctionnant sans huile, ils génèrent une pression allant jusqu’à 1 bar, assurant un fonctionnement propre, fiable et économique.
Ils sont particulièrement adaptés aux environnements industriels nécessitant de l’air comprimé propre et sans lubrification.
Applications typiques :
🧲 Manipulation par le vide :
alimentation de ventouses et préhenseurs pour la manutention automatisée.
🌬️ Refroidissement par air pulsé :
dans les machines-outils ou systèmes électroniques.
🧪 Équipements de laboratoire :
air propre pour instruments sensibles.
🧴 Centrales de lubrification :
. alimentation sans huile pour circuits techniques.
🧼 Séchage industriel :
textile, papier, composants électroniques.
🥫 Emballage et impression :
assistance au positionnement, transfert ou découpe.
💧 Aération de cuves :
agroalimentaire, fermentation, traitement de l’eau .
Les compresseurs à canal latéral Rietschle sont idéaux pour les applications industrielles nécessitant des débits d’air élevés à faible pression.
Robustes, fiables et silencieux, ils sont particulièrement adaptés aux environnements exigeants.
Performances et configurations
Version simple étage :
pression jusqu’à 150 mbar environ.
Version multi-étagée :
pression jusqu’à 650 mbar et plus selon les modèles.
Possibilité de régulation par variateur de fréquence pour ajuster le débit et optimiser la consommation énergétique.
Grâce à leur conception sans contact et sans lubrification, ces compresseurs offrent un fonctionnement continu avec un minimum d’entretien.
Domaines d’application:
Les compresseurs à canal latéral Rietschle sont utilisés dans de nombreuses industries pour des applications variées telles que :
Transport pneumatique de granulés, poudres ou autres matériaux en vrac.
Pompage de poudre dans les procédés industriels.
Oxygénation de bassins en pisciculture.
Aération de bassins pour la culture de microalgues (ex. spiruline).
Traitement de l’eau :
aération de bassins de stations d’épuration.
Alimentation en air des brûleurs de fours industriels .
Les compresseurs à griffes secs Rietschle série C génèrent du vide ou de l’air comprimé de manière efficace, propre et sans contact.
Grâce à une compression interne intelligente ⚙️, ils offrent un haut rendement énergétique ⚡ tout en éliminant l’usage d’huile ou de lubrifiant.
🛠️ Avantages principaux :
Fonctionnement sans contact ni huile 🛢️
Maintenance réduite 🔩
Air comprimé propre et sec 💨
Silencieux et durables 🔇
📦 Applications spécifiques :
atmosphère modifiée 🥩
Transport pneumatique de poudres et granulés 🌾📤
Impression & robotique industrielle 🖨️🤖
Électronique & pharma : manipulation sans contamination 💊
Les compresseurs à becs Rietschle sont idéaux pour les environnements exigeants où fiabilité, propreté et efficacité sont prioritaires. ✅
Activité : Conception et installation de systèmes d’aération pour stations d’épuration semi-urbaines.
Contexte :
Dans le cadre d’un projet d’optimisation énergétique sur une station d'épuration accueillant jusqu’à 18 000 équivalents habitants, Une entreprise recherché une technologie d’insufflation d’air fiable, propre et facile à maintenir pour alimenter des diffuseurs dans un bassin biologique.
Choix technique :
Un compresseur à bec sec de marque Rietschle (modèle DLR) a été retenu.
Ce modèle, sans huile, fonctionne sans contact mécanique direct entre les parties mobiles, ce qui limite l’usure et réduit le bruit en fonctionnement.
Application :
Le compresseur fournit un flux d’air en pression constante pour alimenter les réseaux d’aération en fond de bassin.
Couplé à un pilotage intelligent basé sur des capteurs d’oxygène dissous, il adapte son débit selon les besoins biologiques du bassin.
Résultats observés :
Réduction notable de la consommation électrique par rapport à l’ancienne technologie à palettes.
Diminution importante des nuisances sonores dans le local technique.
Allongement des intervalles de maintenance, avec des interventions limitées au nettoyage du filtre et à une inspection annuelle.
Conclusion :
Cette solution technique a permis à l'entreprise de proposer une réponse simple, robuste et économe aux enjeux de modernisation des équipements d’aération dans une stations d’épuration.